v法生產(chǎn)線(xiàn)

v法生產(chǎn)線(xiàn)-v法真空鑄造設備-v法砂處理設備廠(chǎng)

  • 發(fā)布時(shí)間:2022-02-16
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簡(jiǎn)要描述:V法鑄造生產(chǎn)線(xiàn)v法真空鑄造設備v法砂處理設備廠(chǎng)家

詳細介紹

  V法生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)中的特點(diǎn)和工藝流程的實(shí)質(zhì)在于以下幾點(diǎn):

  1.將砂箱制成密封盒,砂箱內腔中的真空管(排氣孔)與空氣相連,通過(guò)閥門(mén)與真空系統相連;

  2.在模具上安裝加熱器,使專(zhuān)門(mén)的模型薄膜重新加熱并達到更好的可塑性,之后將薄膜涂到模具上,并用可調真空均勻吸附到模具表面;

  3.在薄膜上無(wú)氣噴涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料,然后用預先加熱、可調定向流的空氣或通過(guò)在鑄造過(guò)程中依靠快速干燥酒精溶劑的自然方式來(lái)干燥涂料;

  4.在模具上安放內設網(wǎng)狀抽氣孔和真空閥門(mén)的雙層砂箱,然后向砂箱注入耐高溫的普通干砂,并根據砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配,必要時(shí)可少量使用無(wú)聲震蕩。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之間;

  5.在半型上覆蓋質(zhì)量較差的薄膜,之后將砂箱連接至真空系統,然后間接性將模具斷開(kāi)真空系統;

  6.將模具從鑄型中取出,但在所有輸送過(guò)程中砂箱應當一直與真空系統相連;

  7. 安裝型芯,鑄型合箱并澆注金屬,金屬硬化后不久將鑄型短時(shí)間斷開(kāi)真空系統,直至后一次轉運及運送至落砂;

  8.在斷開(kāi)砂箱的真空之后,冷卻后的鑄型(按不同順序)進(jìn)行簡(jiǎn)單落砂,將鑄件送到傳送帶,冷卻并轉換砂子以供二次使用。

  9.有許多不同組合——有鑄件的上箱,無(wú)鑄件的上箱,從拆除鑄件到清除砂子,從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之后拆除鑄件,從上箱和后拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此,V法鑄型落砂原則上區別于傳統的砂土鑄型落砂,因為在V法中砂子是“自流式”從無(wú)傳統落砂的砂箱中灑出來(lái),這保證鑄件從造型混合物中解放出來(lái);

  10. 鑄件清理、包裝、運輸。 借助這一方法可以從生鐵、鋼和有色合金中獲得區別于傳統鑄型加工、具有更高精度和光潔表面的不同鑄件。

  v法鑄造工藝詳解的具體內容。

  1、選中模型把需要的模樣放在一塊中空的型板上,模樣上有很多的通氣孔,在真空的作用下,這些孔能使塑料薄膜緊緊貼在模樣上。

  2、薄膜加熱:用加熱器使拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜進(jìn)行加熱軟化。加熱溫度一般在80~120℃。

  3、薄膜成型:將軟化后的薄膜覆蓋在模樣表層上,通過(guò)空氣孔,在200~400mmHg的真空吸力下,使薄膜緊貼在模型表面。

  4、放砂箱:將V法鑄造專(zhuān)用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

  5、加砂振實(shí):將填充效率較好、粒度為100~200目的干砂加入砂箱內微振,使砂緊實(shí)至較高的密度。

  6、蓋模:開(kāi)澆口杯,刮平砂層表面,蓋上塑料薄膜封閉砂箱。

  7、起模:借助于蓋在V法鑄造砂箱表面的薄膜進(jìn)行砂箱抽真空,然后借助大氣壓力使鑄型硬化。在起模時(shí),釋放負壓箱真空,從而解除了模板對薄膜的吸附力,然后頂箱起模,完成一個(gè)鑄型。

  8、合箱澆注:在合箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵,將上下箱合起來(lái),形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型,在真空的狀態(tài)下澆注。

  根據國內外經(jīng)驗來(lái)看,V法鑄造在耐磨鑄件上所具有的產(chǎn)品質(zhì)量高,環(huán)境友好的優(yōu)勢是人們選擇此工藝的重要原因之一。成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢眾所周知,而質(zhì)量?jì)?yōu)勢除了V法工藝本身具有的高表面質(zhì)量、高尺寸精度外,因為流動(dòng)性的提升使得低溫澆注成為可能,可能會(huì )在細化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索價(jià)值。

  V法鑄造又稱(chēng)真空密封造型或負壓造型,它利用塑料薄膜密封砂箱,依靠真空泵抽出型腔內空氣使干砂緊實(shí),以形成所需型腔。由于不使用粘結劑,落砂簡(jiǎn)便,能有效降低造型材料的消耗,改善勞動(dòng)條件,同時(shí)鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度大大提高,生產(chǎn)過(guò)程污染小,因此,具有很好的發(fā)展前景。


 



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